固體聚合硫酸鐵在實(shí)驗(yàn)室小試時，將無結(jié)晶水的硫酸亞鐵盛于坩堝內(nèi)，上面通以濕空氣，在某氧化劑存在的情況下，用酒精噴燈加熱坩堝，此時FeSO4從淡綠色逐步變成灰黃色，然后倒入瓷盤，冷卻片刻，即成氧化物料。之后，加一種催化劑，通入一定量的H2SO4，使之固化，待其顏色變成淡黃色，測定總鐵與硫酸根的摩爾比為1：1，2-1.35時，即成為固體聚合硫酸鐵。在小試成功的基礎(chǔ)上，采用上回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，先在回轉(zhuǎn)窯中加入無結(jié)晶水的硫酸亞鐵和氧化劑，然后通入t℃的濕熱分析；氧化物料達(dá)80%以上時加入催化劑，并通硫酸進(jìn)行聚合固體處理，即得SPFS。正式投料生產(chǎn)的工藝流程，分熱源、回轉(zhuǎn)窯、加熱氧化、催固聚合、粉碎包裝等過程。在生產(chǎn)工藝過程中，氧化劑及催化劑的選擇是固化及達(dá)到聚合的關(guān)鍵。